精易會MES之智能配方管理案例
針對國內流程型行業普遍存在的人工稱量效率低、工人未嚴格按工藝投料，以及人工記錄數據等效率低、追溯困難、生產數據管理分散等問題，導入智能配方配料管理系統是目前非常有效的改善方法，精易會智能配方管理系統綜合利用設備聯網、自動數據采集、設備改造、工藝管理等方式，針對配料配方進行實時全面的監控、防錯，實現生產的可追溯性，涵蓋設備層、應用層、管理層，功能模塊包括配方管理、線邊倉管理、設備改造、配料管理、數據采集、工藝管控和追溯管理。
1、配方管理
通過工藝、工序條件、工序BOM、投料順序、投料條件的設定，在生產中通過掃碼設備標簽、掃描物料標簽、設備對接等進行系統層與操作層的實時比對，實現對配方的全方位管理，防止錯誤發生，并對投料的每個步驟、參數進行記錄，保證產品的完整可追溯性。
流程型行業配方管理
2、線邊倉備料管理
線邊倉備料管理主要是針對工單所需要的配方原料進行系統稱重采集，按BOM所需明細及上下限標準進行重量的卡控，在稱重環節和混合物料及是否備料層層卡控，確保產線投料的合法性。
稱重卡控有根據工單需求數量與標準包裝量或散裝量的差異，有兩種模式：
1）工單需求量大于原包裝量（系統僅需支持稱重，符合浮動范圍通過）；
2）工單需求量小于原包裝量（系統需支持稱重并打印，符合浮動范圍通過，系統觸發打印，打印拆批標簽，供投料使用）。
實際備料作業過程中存在父階——子階備料關系，即一種原物料由多種其它原物料組成，這種需要給針對父階進行子階原料的備料。
線邊倉備料管理
3、應用案例
無錫某電容企業，主要產品為鋁電解電容，原配方管理通過紙質進行，物料和工藝參數分開管控，管控不嚴謹、追溯難、效率低，在導入精易會MES的配方管理模塊后，實現了管理的信息化、智能化，作業現場實現了系統防錯和可視化，保證了品質的同時大大提升作業效率，并確保了產品的全面可追溯性，助力流程型企業信息化改造升級。
部分方案參考：
該企業的生產設備不支持數據采集功能，精易會團隊通過設備改造：更換智能溫度表、流量表，加裝采集模塊，現場網絡布設等方式，實現投料條件管控、工藝參數采集及統計等功能。
通過RFID系統和智能稱重系統，實現原料的重量和批次的全面管控和追溯，系統示例圖如下：
配方管理界面
