中小型企業MES規劃建議
伴隨工業4.0的深入展開，企業結合自身發展狀況，對信息化的需求越來越高；大企業可以利用自身的資源優勢，通過投入大量人力、物力，進行詳細的項目規劃和部署實施。而中小型企業會因為資金投入門檻，被擋在了生產信息化的大門外；即使導入了MES系統，后續的維護、升級成本也很難承擔。同時MES系統功能的復雜度，也是困擾中小型企業導入MES的主要問題點，那么究竟什么樣的MES系統和服務能夠滿足中小型企業的需求呢？
首先，重視系統規劃和實施，企業MES項目是一個系統工程的管理，也是企業管理模式一種創新；工作面大、涉及范圍廣、實施周期長，是一項非常復雜的管理系統工程，所以需要企業人員積極的配合。因此，管理層必須高度重視，給予資源支持，設立專項，專人負責。
其次，對企業內部的流程進行梳理，明確MES系統需求進行精準定位；一定要收集統計詳細的信息化問題需求點，分清主次和列出優先級別；同時結合自身規模、經營模式、資金預算等實際狀況，進行科學規劃和分布實施，切記盲目吃快餐。
第三，合理干練的功能模塊，眾多的中小型工廠人員層次和管理規范等因素，導致大而全的系統功能注定無法推廣使用，所以MES系統功能一定要干練，管到點上即可，且操作方便易上手，用盡可能少的數據收集動作產生盡可能多的信息內容，使生產過程透明化，從而輔助生產管理。
第四，現有系統模塊的對接，必須考慮MES系統的集成和接口。MES系統是位于計劃層和底層控制層的中間層，具有承上啟下的作用，必須考慮ERP等系統的對接，這也是衡量MES系統是否成功的重要條件之一。另外，對于自動控制系統的設備，需要考慮設備數據的實時采集和應用。
最后，專業的系統服務商，企業內部可能有IT人員，但一般沒有專職的IT團隊，當需要進行優化、異常處理、人員培訓等全方位后期IT服務時，企業就需要額外支付費用維護或二次開發費用。另外，不同發展時期，工廠也會有不同的需求及產品功能的升級。精易會作為制造行業信息化系統專業服務供應商，積累了眾多制造業MES系統的實施案例，可為SMT、半導體、3C組裝、汽車部件、機加工、裝備制造等行業企業提供專業的一體化服務。
