行業介紹
SMT（Surface Mounted Technology）作為電子組裝行業里首先的技術和工藝，選擇合適的解決方案來保障SMT生產的成功至關重要。PCBA是電子行業一道重要的工藝工序，PCB板貼片時將有幾千上萬個電子元件及上千個焊接測試點，最后組成一個線路板，配件多而小又非常密集，稍有不慎，用錯料或者檢測不到就會對產品的質量造成影響及造成大量的浪費……
SMT（Surface Mounted Technology）作為電子組裝行業里首先的技術和工藝，選擇合適的解決方案來保障SMT生產的成功至關重要。PCBA是電子行業一道重要的工藝工序，PCB板貼片時將有幾千上萬個電子元件及上千個焊接測試點，最后組成一個線路板，配件多而小又非常密集，稍有不慎，用錯料或者檢測不到就會對產品的質量造成影響及造成大量的浪費……
精易會推薦SMT組裝MES先期主要實施部署模塊：計劃排程、工單管理，生產管理，防錯料管理、條碼管理，品質管理，在制品管理、錫膏管理、工裝治具管理、設備管理、追溯管理等模塊。
根據ERP分解的生產工單和工序計劃，結合產線、班組、人員、庫存等實現多條件的計劃排程。
實現工單信息的編制，下發，保證工單信息實時傳遞到各工作中心，同時收集各工作中心的實際工單進度
各工作中心產出品條碼化管理投入產出自動掃碼作業，實時收集各工作中心產能及工作狀態信息，倒沖物料管理，自動核算已使用的物料并倒扣。生產過站中，實時計算拋料率，支持對異常拋料的報警提示。
通過產品、工藝、BOM的關聯綁定，通過手持PDA校驗上料來防止SMT貼片錯誤。
1、防止人工裝錯料：通過掃描原廠料盤或公司內部條碼和二維碼進行分析提示作業人員是否換錯物料。
2、防止人工裝錯Feeder：每個Feeder粘有不同條碼,代表每一個機型一個Feeder綁定一種物料，如果換時掃描物料和Feedre不一致那么可能是裝錯了物料。
3、防止人工Feedre裝錯位置：每個Feeder必須和排位表安裝位置一致和一定的順序通過Feeder順序的掃描我們會發現它們所在的位置是否正確。
原料條碼管理，半成品條碼管理，成品條碼管理。
從SMT車間現場的自動化設備中采集獲取產品質量信息，實現質檢數據的實時同步。
物料的收料、注冊、入庫、倉庫發料、到線邊倉、消耗、退回等信息進行全面跟蹤，及時更新最新的數量；監控每一個料卷的消耗情況，達到備料要求以及換料要求時，進行提醒；在線邊倉管理中可以對料卷、料管及Tray盤的物料進行點數，更新為實際的數量。
支持防錯檢查，如錫膏在客戶指定品種時，上料前需核對；對錫膏的回溫、領用、回存、用完、報廢、開封、攪拌、轉換工單等管理；進行錫膏的時間管理，包括錫膏的當前狀態、回溫計時、未開封計時、開封計時等，并進行預警提示。
鋼板，絲網的使用管理，相關治具使用數量超過一定次數時，系統提醒進行更換。
建立設備TPM管理體系，從設備臺賬，保養作業，維修作業，備品備件進行管理，提高設備稼動率，減少因設備故障造成的停工損失。
原材料信息與PCBA的序列號進行相互查詢追溯；支持對一個料卷分成多料卷，或多料卷合并為一個料卷的追溯管理；產成品及在制品從產成品序列號或批次號追查到當日的生產環境，包括溫度、濕度、潔凈度等信息；PCB過站100%記錄產品序列號；在制品追溯貫穿于每一批次產品、每一塊電路板和每一個系統的檢查、測試；過程工藝參數追溯每一個產品生產相關的BOM版本、工藝版本、程式文件等；對設備狀態進行追溯，包括開機、等待、運行、故障、關機等信息。
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