SMT電子組裝防錯料系統
引言
在SMT制程中，元件的細小化會導致上料對料成本的增加及上料錯誤的概率成倍增加，導致發生質量事故的風險越來越高，而這些事故的相當部分會在交付客戶后才能發現，導致企業的形象和成本上的嚴重損失以及客戶流失的可能。目前企業一般通過5S、制定標準化流程等管理面的方法來預防和改善，雖有一定的效果，但是花費了大量的精力和成本，但是仍無法完全避免錯誤的發生；另有一些企業通過導入防錯料系統等軟硬件結合的方式來進行改善，該方法成本低，效果很明顯，成為越來越流行的防錯料方法，下面筆者為大家介紹由蘇州精易會信息技術有限公司開發的防錯料系統。
精易會SMT防錯料系統
1. 精易會的技術團隊將條碼技術、智能終端、數據傳輸技術應用到SMT線邊庫及SMT生產工站各環節的管理，對SMT線邊庫物料入庫、出庫，SMT生產線上的領料、上料、PCB上板、貼片、AOI檢查、SMT不良品維修等所產生的數據進行實時采集，實時、準確反應物料以及SMT半成品現狀，全程跟蹤監控物料流向，及時反饋物料使用情況，SMT半成品質量追溯，有效降低SMT上料的出錯率，同時減少找料時間，提高工廠的生產效率。
精易會SMT防錯料系統服務器圖示
2. 防錯料系統的主要功能如下：
1）防止人工裝錯料：通過掃描料盤標簽上二維碼，比對工藝BOM、料站表，進行分析提示作業人員是否換錯物料；
2）防止物料裝錯Feeder：每個Feeder粘有不同序號標簽，一個Feeder 綁定一種物料，如果換時掃描物料和Feeder不一致，那么就是裝錯了物料；
3）防止人工Feeder裝錯位置：每個Feeder必須和排位表安裝位置一致，通過Feeder順序的掃描，以及和設備序號比對，來防止判定它們所裝的位置是否正確；
SMT上料出錯解決方式
4）縮短轉線對料時間：在轉拉前我們可以掃描物料依次安裝到物料車上，這樣我們就可以快速裝好物料，從而縮短換線時間提高效率；
5）代替IPQC核對物料，使用智能防錯料系統進行核對直接省去IPQC核對；
6）防止站位表更新不及時導致的錯料：防錯料系統會在PDA或PC上實時更新并顯示站位表，由于站位表更新不及時導致的錯料發生；
7）只須原廠條碼/二維碼，廢除人工貼條碼：目前市場上還有多種防錯料系統，大多為入庫時要再次按規定貼上規定的條碼以備再生產過程中再掃描條碼，這樣存在很大的弊端，萬一入庫時人工貼條碼出錯，生產出來的后果難以想象，同時耗費人工，效率底成本高; 防錯料系統現在只需要掃描物料廠家原始的條碼或二維碼便可達到目的。
8）原料標簽打印：對于來料標簽沒有條碼/二維碼的情況，系統提供標簽自定義和打印功能；
9）首件制度：通過首件檢查和測試，防止人工貼錯標簽、供應商內部原因導致的原料錯誤等情況；
10）防止ECN變更導致的錯料：除了與工藝BOM比對外，同時與產品原始BOM比對，防止因ECN變更后信息傳遞不及時導致的錯料；
11）設備防錯：通過與設備聯動，在出現異常時，控制設備停機，防止不良品的產生；
12）機械防錯：對于設備老舊無法通訊，或者設備廠商不開放權限的情況，通過加裝控制機械，在有異常時，阻擋PCB進入設備內，防止不良品的產生；
SMT機械防錯料設置
13）換料警示IPQC，操作員換料后系統會以顏色的差異提示IPQC哪條生產線更換了哪一站位的物料，IPQC 更及時的進行核對；
14）詳細記錄備料換料報表：掃描過后電腦終端自動生成換料報表，省去了原始人工登記，提升準確性；
15）自動分析生成報表,實時監控，人員對換料和首件檢測所有操作都進行記錄并生成規范標準的報表；
16）更好的管理數據庫、程序、排位表。
結束語
此防錯料系統方案在機種切換時、續料時、換料時、ECN變更時，能便捷有效地將待上料的機臺、料站、通道以及料盤的對應關系與標準料站表進行比較，由系統自動根據校驗規則進行校驗，從而起到智能防錯的效果。
