SMT線邊倉備料作業流程解析
SMT行業中線邊倉是位于原料倉庫與產線之間的緩沖地帶，是大部分工廠內為防止物料配送不及時導致停線的重要手段，同時也是原料進行產線備料的重要手段，一般由制造部門管理。
SMT線邊倉目前普遍采用高容積率的SMT專用智能電子貨架，采用二維碼/一維碼+亮燈指引的方式，上料時物料按盤依次放入在對應的卡位中， 通過料號/卡位的二維碼的對應關系綁定貨架上的LED指示燈。
這里介紹兩種基于智能貨架的線邊倉的備料方式：
第一種為傳統的使用料車進行備料，按照亮燈指引取料后，放入料車內，再將料車推到產線，將料盤裝到貼片機Feeder上，這種方式的備料雖然因為引入了亮燈指引，揀貨效率得以提升，但因為需要料車到Feeder需要再次分揀和比對，還是存在流程和時間上的浪費。
第二種直接備料到Feeder上，該方式需要兩套Feeder，將Feeder車推到線邊倉，根據備料系統導入的料站表，按照料站表順序依次進行亮燈提示，安裝完一盤后，再亮下一個料站的物料，結合上料比對系統，同時實現了備料和上料防錯的功能，且優化備料流程，效率等到進一步的提升。
精易會SMT行業解決方案中的線邊倉上料方案，正是基于智能貨架和直接備料到Feeder的應用，為客戶提供最優、最高效的解決方案。
具體流程如下：
1.基礎資料：需要把機種對應的料站表導入WMS，料站表中可以設定替代料，這樣不用修改貼片機程序的情況下，使用替代料；多工單合打，需要設定合打的每一個機種以及合打的料站表；
2.備料作業，在PDA備料頁面選擇備料工單，可選擇合打的多工單；
3.選擇備料的產線及貼片機；
4.系統根據料站表順序，提示第一個料盤的位置（先進先出），并亮燈指引，亮燈顏色提示；
5.備料人員按照亮燈指引取下料盤，掃描料盤二維碼確認，系統滅燈，并更新線邊倉庫存；
6.備料人員將料盤裝到Feeder上，并掃描Feeder車編號（只有第一個料掃描），然后掃描料盤二維碼和位置碼；
7.系統同料站表進行上料防錯比對，比對正確，系列記錄物料與料站的信息，并進行下一物料的揀料提示和亮燈指引；比對錯誤，系統在PDA上提示安裝錯誤，可進行重新安裝比對；
8.一個貼片機備料完成后，WMS將備料信息傳給EMES，EMES可掃描Feeder車直接進行上料，無需再掃描料盤標簽和位置碼進行上料防錯。
