MES系統與工業互聯網關系怎樣
工業4.0時代，各種智能化系統推陳出新，邊界不斷擴展，協同與競爭并存。MES系統作為一個重要參與者同樣隨著技術升級、生產過程轉變已超越個人與組織的范疇，把供應商和客戶也連接起來，更加地智慧化、智能化；工業互聯網把設備、生產線、工廠、供應商、產品和客戶等要素緊密地連接融合起來，助力制造業拉長產業鏈，推動整個制造服務體系智能化。
1、MES與工業互聯網區別
MES系統通過向上與ERP的連接，向下與設備PLC打通，是面對智能工廠轉型升級的落腳點，可在短期內追溯流程，提高生產效率降低成本，長期來看可實現生產流程的整體改進；工業互聯網本身無法自行優化生產，而是以工廠內連接數據背后的價值為導向，為相互關聯的設備通過網絡發送和接收數據提供新的方式，同時將數據轉換為可執行的信息，以強化MES系統的應用成效。
由此可見，MES與工業互聯網在企業數字化進程中各自承擔著不同的角色。MES以生產任務為導向，是生產數據中心存儲庫，但要建設數字工廠，實現工廠透明化可視化管理，還需要依托生產環境下的數據模型，提升產線制造效能，強化制造現場的數字能力。
2、MES與工業互聯網的融合
MES和工業互聯網在某些方面之間的界線將越來越模糊，MES將承擔工業互聯網的許多快速連接集成功能，MES系統通過與工業互聯網結合（主要是與基礎的物聯網模塊結合），以實現對企業生產過程全方位的監控管理和物流狀態追蹤管理為總體目標，完善原有系統功能，實現廠內物流和廠外物流的可視化操作和智能化管理，保證產品全生命周期的質量，具體有以下改進目標：
（1）將物流配送系統與物聯網技術結合，對廠內物流和廠外物流實時全方位的跟蹤管理，保障物流暢通，加強產品在運輸過程中的質量監管力度；
（2）將物聯網技術應用于車間裝配線上，用RFID技術代替原有的條碼技術，實現生產線數據采集智能化和在制品實時監控可視化，降低人工的管理成本，提高生產效率；
（3）完善異常管理系統，通過物聯網將實時數據傳輸到MES系統信息中心，開發設計系統并進行遠程監控，顯示異常的具體工位，并記錄異常的歷史數據；
（4）遠程監控升級，通過工業互聯網的數據傳輸技術，對產品進行遠程監控，做到隨時發現并解決問題。
